ورق های گالوانیزه امروزه از محبوبیت بسیار زیادی در بین محصولات فولادی برخوردار می باشند و از این رو هزینه خرید آن ها برای مصرف کنندگان نیز اهمیت دارد. حال یکی از راهکارهای مناسب جهت محاسبه قیمت روز ورق های گالوانیزه، استفاده از راه های محاسبه وزن می باشد. به صورت کلی باید گفت سه راه اصلی برای محاسبه وزن ورق های گالوانیزه وجود دارد که شامل موارد زیر می باشند:

استفاده از جداول وزن رول یا شیت گالوانیزه : در این جداول که توسط وب سایت های معتبر یا کارخانجات فولاد منتشر می شوند، با داشتن سه پارامتر اصلی ضخامت، عرض و طول به راحتی می توانید آن ها را در جدول جایگذاری کنید تا وزن شیت یا رول گالوانیزه را در مقابل آن مشاهده کنید.

محاسبه وزن آنلاین : دومین راه به دست آوردن وزن محصولات گالوانیزه، مراجعه به وب سایت های معتبر فولادی می باشد که وزن ورق فولادی را به صورت آنلاین به شما نشان می دهند. در این راه نیز باید طول، عرض و ضخامت شیت را دقیقاً داشته باشید.

فرمول محاسبه وزن: سومین راه به دست آوردن وزن فولاد گالوانیزه، به کارگیری فرمول محاسبه وزن می باشد که شامل ضرب کردن پارامترهای اصلی در چگالی فولاد به عنوان فلز پایه می باشد. این فرمول نیز به شرح زیر می باشد:

طول (میلی متر) * عرض (میلی متر) * ضخامت (میلی متر) * 85/7 (چگالی فولاد) = وزن ورق گالوانیزه

لازم به ذکر است در هر سه روش برای به دست آوردن وزن دقیق ورق گالوانیزه، باید پارامترها را به صورت دقیق داشته باشید. همچنین یکی از عوامل مؤثر بر این موضوع، میزان پوشش روی بر سطح این محصول است که بسته به کارخانه تولیدکننده بین 90 تا 275 گرم بر متر مکعب می باشد. در برخی از شرکت ها، وزن پوشش روی ابتدا به صورت جداگانه محاسبه شده و بر ضخامت ورق اضافه می گردد.

پراستفاده ترین اندازه های ورق گالوانیزه

فولاد گالوانیزه با داشتن محبوبیت فراوان، در 6 کارخانه اصلی در کشور تولید می شود که شامل شرکت های فولاد مبارکه، امیرکبیر کاشان، صنایع هفت الماس، تاراز چهارمحال، ورق خودرو چهارمحال و مجموعه فولاد دشتستان هستند.

تفاوت اصلی این تولیدکنندگان با یک دیگر در استفاده از استانداردهای تولید ورق گالوانیزه، دستگاه ها و تجهیزات این فرآیند می باشد؛ به همین علت جدول وزن ورق گالوانیزه هر کدام با دیگری از نظر ابعاد متفاوت است. با این وجود بازه ضخامتی ورق گالوانیزه در این شرکت ها بین 18/0 تا 4 میلی متر بوده و در عرض های 700 تا 1500 میلی متر تولید می شوند. طول این فلزات بسته به شرکت تولیدکننده ممکن است به صورت رول و بدون محدودیت باشد یا به صورت شیت از 1 تا 12 متر توسط مشتری انتخاب شود.

پر استفاده ترین اندازه های ورق گالوانیزه که در صنایع مختلف به کار برده می شوند، از نظر ضخامت، ورق گالوانیزه 5/0 میلی متری یا 50 می باشند. از نظر عرض نیز باید گفت اکثریت ورق های گالوانیزه با عرض های 1000 و 1250 میلی متر خریداری می شوند که رایج هستند. بیشترین استفاده از اندازه های مختلف ورق گالوانیزه از نظر طول نیز 2 متر و 6 متر می باشند. این موضوع به علت استفاده بهینه از شیت های گالوانیزه برآورد شده است. به طور مثال زمانی که ورق گالوانیزه برای پوشش دهی سقف های شیروانی نیاز باشد، پس از فرم دهی با دستگاه مخصوص، اگر با طول 6 متر استفاده شود، علاوه بر داشتن حمل و نقل راحت تر نسبت به طول های بیشتر، ضایعات کمتری را در زمان به کارگیری به وجود می آورد.

کارخانه های تولید کننده ورق گالوانیزه

همان طور که پیش تر نیز اشاره کردیم، ورق های گالوانیزه توسط 6 کارخانه اصلی در کشور تولید می شوند که هر کدام این محصول را با کیفیت متفاوتی عرضه می کنند. حال برای ترتیب گذاری برای برترین کارخانجات ورق گالوانیزه در کشور باید گفت این محصول فولادی بسته نحوه به کارگیری کیفیت متفاوتی را به مصرف کننده ارائه می دهد. به طور مثال ممکن است ورق گالوانیزه تاراز از نظر استحکام و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی برای ساخت ساندویچ پانل در یک کارخانه مناسب باشد، اما در کارخانه دیگر برای تولید ساندویچ پانل از ورق گالوانیزه فولاد مبارکه استفاده کنند. با این حال به شرح اختصاری مشخصات این کارخانجات در ادامه پرداخته ایم:

ورق گالوانیزه فولاد مبارکه : ورق گالوانیزه در شرکت فولاد مبارکه در انواع گریدهای کششی، تجاری، ساختمانی و خودرویی تولید شده و در ضخامت 25/0 تا 2 میلی متر به صورت رول و با اسپانگل های متوسط و درشت عرضه می شود. جالب است بدانید مواد اولیه مورد نیاز برای شرکت ورق خودرو از فولاد مبارکه تأمین می شود.

گالوانیزه هفت الماس : این مجموعه ورق گالوانیزه را به دو صورت رول و شیت در بازه ضخامتی 2/0 تا 5/2 میلی متر تولید کرده و حداکثر طول آن 12 متر می باشد. ورق گالوانیزه هفت الماس از نظر سطح به چند شکل گل ریز، گل متوسط و گل درشت عرضه می گردد.

فولاد امیرکبیر : شرکت امیرکبیر کاشان بر خلاف دو کارخانه فوق، فولاد گالوانیزه را به صورت رول، شیت مسطح و شیت فرم دار در بازه ضخامتی 5/0 تا 2 میلی متر تولید می کند. کیفیت سطح ورق گالوانیزه کاشان از نظر اسپانگل در نوع درشت می باشد.

فولاد تاراز : یکی از با کیفیت ترین ورق های گالوانیزه از نظر نحوه تولید و دستگاه های مدرن، در شرکت فولاد تاراز چهارمحال و بختیاری تولید می شود. شرکت تاراز ورق گالوانیزه را به شکل بدون گل و گل ریز تولید کرده و ضخامت آن ها را در بازه 25/0 تا 2 میلی متر در نظر گرفته است.

مجموعه ورق خودرو: شرکت ورق خودرو چهارمحال به صورت تخصصی ورق های گالوانیزه را با گریدهای خودرویی برای شرکت های خودروسازی تولید می کند و محصولات این مجموعه از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند. ضخامت این فلزات در بازه 4/0 تا 2 میلی متر قرار داشته و به صورت رول عرضه می گردند.

شرکت فولاد دشتستان : در نهایت نیز می توان ورق گالوانیزه دشتستان را معرفی کرد که به علت کم بودن سهمیه مواد اولیه این کارخانه، عرضه کمتری نسبت به سایر کارخانجات دارد. با این وجود بازه ضخامتی آن بین 4/0 تا 2 میلی متر بوده و کیفیت بالایی را دارا می باشد.

کاربرد ورق گالوانیزه

رول ها و شیت های گالوانیزه امروزه به علت داشتن ویژگی های منحصر به فرد، کاربردهای گسترده ای را در صنایع به خود اختصاص داده اند. از جمله این ویژگی ها می توان به داشتن مقاومت در برابر عوامل اکسیدی و خوردگی، طول عمر زیاد در حدود 20 تا 30 سال، استحکام در برابر حرارت، مقاومت به خستگی و ضربه مناسب، انعطاف پذیری مناسب، رنگ پذیری و جوش پذیری بالا، سازگاری با انواع محیط ها، وزن سبک، بازه ضخامتی کم، نصب آسان و … اشاره کرد. از این رو می توان گفت یکی از اصلی ترین کاربردهای ورق گالوانیزه در ساخت بدنه و شاسی خودروها می باشد؛ زیرا وزن سبک و مقاومت این فلزات سبب سبکی وزن در اتومبیل و کاهش مصرف سوخت و هزینه های جانبی خواهد شد.

دومین کاربرد ورق گالوانیزه، در ساخت بدنه و قطعات لوازم خانگی، یخچال، فریزر، لباسشویی، سینی پشت اجاق گاز، بدنه آن، ساخت بدنه رایانه ها، تجهیزات گرمایشی مانند لوله بخاری و تجهیزات سرمایشی مانند کانال های تهویه و کولر، اسپلیت و … می باشد. سایر استفاده های ورق گالوانیزه نیز در مصارف زیر می باشد:

• تولید لوله، قوطی، پروفیل درب و پنجره و … در ساختمان سازی
• ساخت ساندویچ پانل های سقفی و دیواری
• پوشش دهی سقف های شیروانی، کاذب، نما ساختمان و …
• تولید کانتینر های حمل و نقل صادراتی
• بشکه سازی
• کابینت سازی
• تابلوهای برق، سینی های این صنعت و کابل کشی ها
• ساخت کانکس های ثابت و متحرک
• ساخت ورق های آجدار، پانچ و …
• تولید ورق های رنگی و شیروانی با طرح های مختلف از جمله فرمینگ های ذوزنقه، کرکره سینوسی، شادولاین، دامپا و …

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

برای ساخت این محصول از ورق های سرد یا فول هارد استفاده می کنند که طی اسیدشویی و نورد سرد کردن ورق سیاه به دست می آیند. این محصولات هیچگونه خواصی نداشته و از این رو برای تولید ورق گالوانیزه باید خواص آن ها بازیابی شود. از این رو ابتدا ورق های فول هارد با استفاده از محلول های قلیایی از لایه های چربی پاکسازی شده و با آب خالص شستشو داده می شوند. سپس به رول تبدیل شده و وارد کوره های آنیل یا بازپخت برای بازیابی خواص مکانیکی می شوند. برای جلوگیری از آلودگی های سطحی، شستشوی الکترولیتی بر روی رول ها پس از خارج شدن و سرد شدن انجام گرفته و به این ترتیب به صورت شیت وارد یک سری حوضچه می شوند.

حوضچه ها حاوی فلز روی با دمای 450 درجه سانتی گراد بوده و سبب قرار گیری پوششی از جنس آن با غلظت مناسب بر روی شیت ها می گردند. این پوشش سبب حفاظت از فلز زیرین می شود، از این رو پس از خروج شیت ها، جت هوا به آن ها برخورد می کند تا علاوه بر کنترل ضخامت پوشش روی، اضافات آن را به داخل حوضچه بریزد.

طبق صحبت کارشناسان شرکت آهن اینفو پس از طی این مراحل، ورق ها به آرامی سرد شده و طی روش های مختلف مانند گاما، ضخامت پوشش بر سطح آن ها کنترل و تنظیم می شود. خواص مکانیکی، نوع اسپانگل، غلظت پوشش و گرید ورق گالوانیزه نیز در طی این مراحل به خوبی تست شده و برای خشک شدن پوشش، این فلزات را از محفظه هوای گرم عبور می دهند. پس از تأیید کارشناسان تولید، برخی از ورق های گالوانیزه برای رنگ آمیزی به خط تولید ورق رنگی وارد شده و برخی دیگر با استفاده از پوشش کروماته حفاظت می شوند. کروماته شدن ورق گالوانیزه سبب مراقبت از پوشش روی شده و درخشندگی زیبایی را به سطح آن می باشد.